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陶粒砂回轉窯筒體安裝問題及處理辦法

陶粒砂回轉窯筒體安裝問題及處理辦法

時間：2018-03-31 08:47:08  來源：  瀏覽次數：413

陶粒砂回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒陶粒工藝技術,成熟、國內先進，代表著陶粒砂煅燒技術的發展方向。這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白，性能穩定，可用于造紙及涂料等工業領域。在陶粒砂回轉窯筒體的安裝過程中會出現一些問題，今天由河南宏科重工陶粒砂回轉窯網給大家講一下處理方法。

1.對口結合部坡口不一致及處理措施

可利用3mmx40mm的扁鋼制造10件調整間隙的90°彎板，將90°彎板均布點焊在第二大段節對口坡口處，直角邊放在筒體里側，人為使第二大段節對口坡口形成直角平面。然后應用16件拉緊螺栓將兩段節連接上，對口間隙為彎板厚度3mm。用調整壓板調整筒體錯邊量，合格后將8件連接板橫跨焊縫均布焊在筒體里。最后先用手工電弧焊焊外側環縫，焊幾層后對筒體內環縫進行氣刨處理，加工出新的V形坡口，再進行手工焊，焊幾層后停止，待筒體找正后再進行整體滿焊。

2.對口接口處錯邊量超差

嚴重的對口錯邊量給筒體找正帶來不利的影響，為此采取措施如下。

①對于現場組對的大段節分別測量各段節兩對口周長，計算出直徑和錯邊量，分出最大直徑和最小直徑，對口組對時盡量按大徑對大徑、小徑對小徑，以方便調整錯邊量，保證錯邊量最小。

②對于大段節里的小節對口焊縫錯邊量超差區域，進行了修整加工。其中對錯邊量小于6mm的焊縫進行修磨，達到圓滑過渡；對錯邊量大于8mm的焊縫進行高處修磨，低處補焊處理，并保證錯邊區域按1：5斜度平滑過渡；對局部凹陷區域進行補焊，且在焊后修磨處理。

3.筒體組對后直線度超差

針對此問題，可采取的處理措施如下：

①在各大段節對口結合處焊支撐架，在支撐架上找出筒體中心點，打上標記。

②以首尾兩輪帶處筒體中心的連線為基準線，檢查各段節中心與基準線之間的偏差值并做出標記。

③適當轉動筒體，將某段節中心點轉到基準線上方，利用筒體自重，讓筒體下沉，使中心點接近基準線。確認后，重新加固對口連接螺栓和連接板。

④偏差大的部位，將連接螺栓和連接板適當松開，再找正，檢查合格后，重新進行連接并固定好。

⑤局部彎曲部位，利用火焰進行加熱，糾正彎曲。

⑥用手工電弧焊進行外環縫封底焊，將坡口間隙填滿，用砂輪修磨坡口，再進行手工焊，直至可以進行埋弧焊為止。其中：外環縫埋弧焊2~3層后，用碳弧氣刨加工筒體內環縫坡口，深度為見到外環縫焊肉為止；內環縫用埋弧自動焊，焊縫余高小于0.5mm；最后再用埋弧焊將外環縫焊滿，焊縫余高小于2mm。

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